瓦楞紙箱常見(jiàn)模切壓痕問(wèn)題與對策

國內瓦楞紙箱模切技術(shù)應用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。

常見(jiàn)的模切壓痕問(wèn)題有哪些，該使用哪些對策來(lái)應對呢？我們一起來(lái)看看。

01模切壓痕線(xiàn)位置與印刷產(chǎn)品位置不相符

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差。手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

（2）紙板叼口規矩不一。如果紙板叼口規格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱(chēng)二次定位）撥動(dòng)距離過(guò)小，可以通過(guò)調節后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。

（3）模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過(guò)調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來(lái)校正，使模切壓痕線(xiàn)與印刷格位套準。

（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會(huì )造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì )產(chǎn)生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

02模切精度不高

影響紙箱包裝盒模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

（1）主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(cháng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。

（2）間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應對間歇機構進(jìn)行檢修。

（3）前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因為鏈條本身長(cháng)度有一定的誤差，如果定位距離過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2～3mm距離為宜。

（4）上模切版或下模切版定位不準。機器長(cháng)時(shí)間使用會(huì )造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過(guò)大而導致模切精度降低。此時(shí)應更換定位塊。

（5）側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補磨損量，因此會(huì )造成側定位精度變差。此時(shí)應更換側定位板。

（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(cháng)期使用而變小，則會(huì )造成紙張在傳遞過(guò)程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過(guò)程中的歪斜。此時(shí)應更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

（7）操作過(guò)程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

（8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時(shí)應該對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

03壓痕處爆線(xiàn)（爆色）

紙箱包裝爆線(xiàn)是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是模切中經(jīng)常出現的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應根據具體情況具體分析：

（1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線(xiàn)。這時(shí)，在模切前先把紙張調濕，可用過(guò)水機給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時(shí)爆線(xiàn)，可在折痕處擦水，以緩解爆線(xiàn)狀況。

（2）印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線(xiàn)。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著(zhù)力，減少爆色、爆線(xiàn)現象。

（3）紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線(xiàn)，此時(shí)模切鋼線(xiàn)高度選擇要合理

（4）鋼板下墊紙后易爆線(xiàn)，此時(shí)應減薄墊紙。

（5）模切機壓力過(guò)大時(shí)易爆線(xiàn)，此時(shí)應減少壓力，使廢邊剛好分離。

（6）壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，易爆線(xiàn)。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線(xiàn)。操作者應及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。