模切壓痕的整體工藝流程及知識介紹
模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據設計的要求來(lái)考慮是否應用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個(gè)方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。
什么是模切壓痕?
模切壓痕工藝是包裝廠(chǎng)家根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱(chēng)為模切工藝；利用鋼線(xiàn)通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱(chēng)為壓痕工藝。
什么是模切壓痕的印版?
模切用的印版，實(shí)際上是帶鋒口的鋼線(xiàn)，其高度約為23.8mm，把鋼線(xiàn)在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經(jīng)過(guò)壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線(xiàn)，高度比模切用的刀線(xiàn)略低（約低0.8mm），沒(méi)有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現痕跡。有物殊要求的無(wú)縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。
模切壓痕印版的底版有哪幾種?
制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網(wǎng)線(xiàn)按要求的刀型彎制好，排放在底版內，底版有金屬底版和木板底版兩種。
① 金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線(xiàn)彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。
再將熔化的鉛合金液澆注進(jìn)去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線(xiàn)閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然后準確地刨下所切圖形的框線(xiàn)，按線(xiàn)將刀口銼出，最后進(jìn)行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復雜。
鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需要的刀口線(xiàn)以外部位銑去，再將刀口雕刻出來(lái)，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長(cháng)期反復使用，一般適宜圖形小且復雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。
② 木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板一般為9～13層，厚度為18～20mm。它是把設計圖案轉移到膠合板上，在線(xiàn)條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線(xiàn)和壓痕線(xiàn)嵌進(jìn)去制成模切壓痕印版。
這種方法模切的質(zhì)量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘到木板上，經(jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木板底版常用的是膠合板。
模切壓痕版的制作工藝是什么？
模切壓痕版的制作，俗稱(chēng)排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線(xiàn)、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國內排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類(lèi)襯空材料。
膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，其它各項操作基本相同。
① 底板的制做。是指按產(chǎn)品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫(huà)出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線(xiàn)鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。
底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫(huà)出沖模圖形再用線(xiàn)鋸人工沿圖形線(xiàn)條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個(gè)系統中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。
② 鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工。鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線(xiàn)鍘切成最大的成型線(xiàn)段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線(xiàn)的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線(xiàn)排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線(xiàn)排刀。
鋼刀、鋼線(xiàn)選擇時(shí)，還應考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線(xiàn)的寬度等因素。一般規律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線(xiàn)的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線(xiàn)的高度增加，厚度降低。
③ 排刀。根據產(chǎn)品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無(wú)誤后，便可開(kāi)始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類(lèi)似活字印刷中的排版操作。
金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線(xiàn)。尤其是在排制各類(lèi)幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。
另外，刀排成后印版對邊各點(diǎn)的垂線(xiàn)要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線(xiàn)嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動(dòng)等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統一夾緊固定。
排好后的印版，其縱向和橫向線(xiàn)要互成90°角，各邊線(xiàn)要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線(xiàn)接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現象。
④ 檢查核對與固刀。固刀也有的稱(chēng)為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀?？浙U作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。
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